1、金屬材料；材料是至關重要的要素，如材料的功能、蠕變、熱膨脹率、抗氧化性、耐磨性、熱擦傷性及熱處理溫度等，這些是首先應留意的事項。在高溫情況下，蠕變和開裂是材料損壞的主要要素之一，特別是碳素鋼，當長時間暴露在425°C以上時，鋼中的碳化相可能轉變為石墨，而關于奧氏體不銹鋼只有當含碳量超越0.4%時，才能夠用于528°C以上。因而，在高溫下運用時，應別離計算閥體材料的抗拉強度、蠕變、高溫時效等參數。而關于閥內件的設計，還應該附加考慮材料在高溫的硬度、合作部件的熱膨脹系數、導向部件的熱硬度差、彈性變形、塑性變形等。在設計中，應給予相應的安全系數和牢靠系數，以保證防止在多要素下所發作的損壞。并要熟悉高溫下材料的蠕變率，以選取適宜的應力，使材料總的蠕變在正常運用壽命范圍內不擴展至開裂或答應其發作微變形而不影響導向零件的正常運用。
為防止氣動球閥內件（閥芯、閥座）外表的磨損、沖蝕及氣蝕，高溫情況下要考慮材料的熱硬度，防止金屬硬度改動。在高壓差下，流體的大部分能量集中于閥內件進行開釋，對閥門內件有超負載的可能，而高溫下，大部分材料的機械功能變差，材料變軟，大大影響了閥內件的運用壽命。因而，應正確挑選適宜的材料，延伸閥門的運用壽命。別的，還要考慮高溫時效對材料物理功能的影響，如耐性和晶間腐蝕的改動。當運用溫度到達或超越熱處理溫度時，閥內件會發作退火，硬度降低一級問題，為防止材料硬度發作改動，最高溫度極限的挑選必須在一個安全的范圍內。而相同的介質，在高溫情況下，其分子的活動性相對活潑，某些具有一般腐蝕性的介質可能對閥體及閥內件金屬原料帶來嚴峻的腐蝕損壞，介質以高速的離子狀況進入金屬內部，使材料的特性發作改動，如熱膨脹性、晶間腐蝕等，因而，對材料的挑選，除了性價比之外，還應考慮多要素下所發作的失效性。
